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穩(wěn)定土拌和站的應(yīng)用正體現(xiàn)了現(xiàn)在提倡的環(huán)保理念，減少空氣污染，那么關(guān)于穩(wěn)定土拌和站的主要環(huán)保措施主要有哪些呢，今天為大家詳細(xì)說明下：

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項(xiàng)，希望能夠幫到大家。

　  1、穩(wěn)定土拌和站停機(jī)時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下不是人為停機(jī)時，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動，機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。

　　2、料倉震動器嚴(yán)禁空振或長時間振動。

　　3、操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

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視頻作者：濰坊市宇洋工程機(jī)械有限公司

在運(yùn)用穩(wěn)定土拌和站前，應(yīng)與本設(shè)備出產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機(jī)械相配合，裝載機(jī)或數(shù)臺帶式輸送機(jī)及用于運(yùn)送散裝粉料的水泥罐車和運(yùn)送車輛，并充分地預(yù)備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、地作業(yè)。

導(dǎo)致穩(wěn)定土拌和站出產(chǎn)混凝土功率下降的原因是傳輸體系的傳送帶。傳送帶在終年累月傳送質(zhì)料、混泥土的進(jìn)程中，帶段上簡單積累泥污、小石塊，這些都會下降傳送速度然后影響整個混凝土的出產(chǎn)進(jìn)程，解決辦法便是整理所有的殘?jiān)?，確保傳送帶表面潤滑。

穩(wěn)定土拌合站安裝時配料機(jī)出料口要做好與攪拌提升斗的銜接，及調(diào)整好距離，以不出現(xiàn)撒料為佳；

然后，水泥倉、螺旋輸送機(jī)(絞龍)、水泥稱量、攪拌機(jī)進(jìn)料口密封；

再就是，調(diào)試時減少設(shè)備銜接時間，特別是骨料進(jìn)入提升斗后提升時間和料斗達(dá)到高處卸料的時間要做到精致，時間短，銜接流暢為。

在沖洗攪拌主機(jī)的過程中尤其是沖刷設(shè)備的時候這些沖刷下來的水中是含有很大一大部分水泥漿和骨料和一些生產(chǎn)中添加的外加劑等，如果任由這些沖刷水流進(jìn)后續(xù)的水處理系統(tǒng)中會造成很大程度的浪費(fèi)，而且這種沖刷水從PH值的角度上去看的話是呈現(xiàn)堿性的，如果處理不好還是會對環(huán)境造成嚴(yán)重的危害的。