在運用穩(wěn)定土拌和站前,應與本設備出產率相適應的上料機械相配合,裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運送散裝粉料的水泥罐車和運送車輛,并充分地預備好各種物料,以保證設備能連續(xù)、地作業(yè)。
導致穩(wěn)定土拌和站出產混凝土功率下降的原因是傳輸體系的傳送帶。傳送帶在終年累月傳送質料、混泥土的進程中,帶段上簡單積累泥污、小石塊,這些都會下降傳送速度然后影響整個混凝土的出產進程,解決辦法便是整理所有的殘渣,確保傳送帶表面潤滑。
在運用穩(wěn)定土拌和站前,應與本設備出產率相適應的上料機械相配合,裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運送散裝粉料的水泥罐車和運送車輛,并充分地預備好各種物料,以保證設備能連續(xù)、地作業(yè)。
開機前,應按下“開機正告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾回后,并確定不會有風險發(fā)生時再行開機,也可通過擴聲器予以正告。正常出產中,偶遇緊迫情況也可通過此種方法予以警示。
穩(wěn)定土拌和站要定期進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護、保養(yǎng)作業(yè),如清洗、潤滑、加油等。
穩(wěn)定土拌和站開動前要先檢查各控制器是否良好,停后用水和石子倒入攪拌筒內10~15分鐘進行清洗,再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內清洗時,除切斷電源和卸下熔斷器外,并須鎖好開關箱。
穩(wěn)定土拌合站安裝時配料機出料口要做好與攪拌提升斗的銜接,及調整好距離,以不出現(xiàn)撒料為佳;
然后,水泥倉、螺旋輸送機(絞龍)、水泥稱量、攪拌機進料口密封;
再就是,調試時減少設備銜接時間,特別是骨料進入提升斗后提升時間和料斗達到高處卸料的時間要做到精致,時間短,銜接流暢為。
在沖洗攪拌主機的過程中尤其是沖刷設備的時候這些沖刷下來的水中是含有很大一大部分水泥漿和骨料和一些生產中添加的外加劑等,如果任由這些沖刷水流進后續(xù)的水處理系統(tǒng)中會造成很大程度的浪費,而且這種沖刷水從PH值的角度上去看的話是呈現(xiàn)堿性的,如果處理不好還是會對環(huán)境造成嚴重的危害的。